Fluides de travail des métaux
Fluides de travail des métaux
Une contamination non maîtrisée des fluides de travail des métaux (FTM) affecte non seulement leur utilité, mais peut également exposer les travailleurs à des contaminants nocifs. Si un ou plusieurs des cas suivants se produisent, les fluides de travail des métaux doivent être évalués dès que possible.
Les signes courants de détérioration comprennent :
- Les travailleurs se plaignent d'irritations cutanées ou de dermatites
- Les travailleurs se plaignent d'irritations respiratoires
- Mauvaises odeurs (rancissement)
- Matière flottante sur le fluide
- niveaux de puisard bas
- Aspect anormal du liquide
- Huile de clochard flottant à la surface
- Mousse excessive ou changements de viscosité
- Machines sales ou tranchées
- Modifications du pH
- Filtres, écrans ou conduites fréquemment obstrués
- Corrosion accrue
- Usure accrue des outils
- Pièces non conformes aux contrôles de qualité
- Pièces de travail avec des surfaces imparfaites
Guide des services
Contamination microbienne
Les bactéries et les champignons peuvent proliférer dans les fluides de travail des métaux courants, car ceux-ci contiennent de riches sources de nutriments qui leur permettent de se nourrir et de se multiplier. Des biocides peuvent être incorporés à ces fluides pour prévenir ou ralentir leur croissance. Toutefois, une contamination peut toujours survenir si le biocide n'est pas efficace contre un large spectre de micro-organismes.
Les microbes isolés du MWF comprennent :
- Fusarium (Code de test EMSL : M008)
- Candidose (Code de test EMSL : M008)
- Céphalosporium (Code de test EMSL : M008)
- Pseudomonas aeruginosa (Code de test EMSL : M010)
- Klebsiella pneumoniae (Code de test EMSL : M010)
- Protée mirabilis (Code de test EMSL : M010)
- Citribacter (Code de test EMSL : M010)
- Bacille (Code de test EMSL : M010)
- Mycobactéries (Code de test EMSL : M031)
- légionelles (Code de test EMSL : M341)
- SRB - Bactéries sulfato-réductrices (Code de test EMSL : M122)
Des échantillons de MWF peuvent être soumis à des analyses en laboratoire afin de confirmer la présence et l'identification précise du contaminant :
Instructions d'échantillonnage :
Prélevez 100 mL dans un récipient stérile, placez-le dans une glacière avec des blocs réfrigérants et expédiez-le par transport express à EMSL Analytical, Inc. Nous recommandons notre code de test M008 pour un dépistage général des contaminants fongiques, M010 pour les bactéries environnementales et M031 spécifiquement pour… Mycobactéries, M341 pour la légionelle et M122 pour les bactéries sulfato-réductrices.
Directives d'interprétation :
Pour interpréter les résultats des analyses microbiennes, une règle générale empirique s'applique (d'après l'organisme britannique Health and Safety Executive) :
<103 UFC/mL Bon contrôle. Les bactéries sont maintenues à un faible niveau. Aucune autre mesure n'est nécessaire.
103 à <106 UFC/mL Contrôle raisonnable. Réviser les mesures de contrôle afin de garantir que les niveaux de bactéries restent maîtrisés. L'évaluation des risques doit préciser les actions à entreprendre. L'utilisation de biocides et/ou le nettoyage peuvent être indiqués. Si des biocides sont utilisés, il convient de consulter un expert et de surveiller leur concentration.
>106 CFU/mL Mauvais contrôle. Des mesures immédiates doivent être prises conformément à l'évaluation des risques. En cas de niveau d'eau très élevé, il convient généralement de procéder à la vidange et au nettoyage.
Contamination autre que microbienne
POUR PLUS D'INFORMATIONS SUR LES AUTRES SOURCES DE CONTAMINATION DANS LES FUMÉES DE MATIÈRE ... jjacques@emsl.com
Voici d'autres problèmes qui pourraient être liés aux fluides et qui devraient faire l'objet d'une enquête dès que possible :
- Défaillance prématurée de l'outil et des pièces due à une perte de performance
- Taches sur les machines métalliques ou les machines-outils et matrices
- Rouille ou corrosion de la machine-outil ou de la pièce produite
- Les impuretés et les particules en suspension dans le fluide entraînent une usure excessive et nécessitent une filtration accrue.
- Défaillance cyclique thermique à l'interface outil/matrice (malformation, rayures, microfissures)
La fabrication moderne de pièces complexes ou de matières premières représente un défi en raison de l'évolution constante des technologies appliquées aux procédés de fabrication établis. Dans un environnement de production à grande échelle, la qualité de l'outillage et des équipements d'assemblage est souvent déterminante pour la rentabilité. L'outillage complexe destiné aux produits de précision, ainsi que le nombre croissant de produits présentant des microdétails de surface essentiels à leur fonctionnement, peuvent s'avérer problématiques, car des variations, même infimes, dans l'outillage peuvent avoir un impact considérable sur le produit final. Il est donc crucial de pouvoir évaluer la qualité des nouveaux outils et de contrôler l'état et les tolérances des machines utilisées afin de garantir la qualité du produit final. La contamination microbienne du fluide d'usinage peut entraîner une prolifération d'autres types de contaminants.
L'équipe d'analystes et de scientifiques d'EMSL possède une expérience de plusieurs décennies auprès des entreprises manufacturières et de leurs fournisseurs de matières premières. Notre vaste gamme d'expertises et de services analytiques permet de résoudre de nombreux problèmes potentiels. Nous pouvons vous aider à analyser les fractures ou les défaillances de vos machines grâce à la fractographie et à l'analyse des défaillances. Nous comparons le contour et la configuration des surfaces de coupe et de formage aux plans CAO prévus afin de garantir la conformité de la matrice commandée avec celle reçue. L'inspection de surface de l'outillage permet de détecter les entailles, les cassures et les défauts avant qu'ils ne deviennent problématiques. Les produits finis peuvent être mesurés à l'aide d'une cartographie numérique avancée afin d'établir un lien de causalité entre les défauts d'une pièce et les modifications d'outillage. Enfin, la microstructure et la composition de certaines parties de l'outillage peuvent être examinées par MEB, EDS, DRX, XRF et EBSD afin de garantir que la dureté, la fragilité et les caractéristiques d'usure de la surface sont conformes aux exigences, évitant ainsi les arrêts de production dus à la casse d'un outil ou à l'émoussement d'une lame.
EMSL propose une gamme complète de services d'analyse, rapides et efficaces, pour répondre aux exigences des environnements de production modernes. Nos analyses approfondies permettent d'obtenir des informations cruciales sur les performances et la qualité des machines qui constituent le cœur de nombreuses industries manufacturières. Contactez EMSL dès aujourd'hui pour obtenir un devis compétitif.
Liste complète des services offerts pour les fluides de travail des métaux (cliquez pour plus de détails)
Laboratoires fournissant des fluides de travail des métaux (cliquez pour plus de détails)
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